Кромкооблицовочный станок

Кромкооблицовочный станок

Кромкооблицовочный станок
станок для наклейки ABS

 

 

Станок для наклейки ABS

 

 

На производительность кромкооблицовочных станков влияют многочисленные факторы и качество различных составляющих. Так, скорость станка зависит и от того, как она изменяется: плавно или ступенчато (плавное переключение эффективнее). Для того чтобы деталь точно и плавно двигалась, нужны хорошие направляющие, которые поддерживают цепь в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Лучше использовать «низкие» накладки цепи. Важно достигнуть оптимального взаимодействия между узлами всех систем станка и наименьшей вибрации. Если станок принадлежит к группе тяжеловесных, то вибрации при его работе не так заметны. А для средних и небольших станков крайне важна надёжная сборка оборудования; играет роль жёсткость станины, верхнего прижима и всех узлов. При выборе станка будет полезным узнать о конструкции станины, а также о способе закрепления узлов и диаметре направляющих подвижных частей.
кром станок

Для работы с рулонным материалом практически все станки комплектуются специальным магазином. Помимо этого, могут быть различные дополнительные опции: специальный пневмоприжим или игольчатый приводной ролик для подачи полосового материала, доводчик рулонного кромочного материала. Что касается клеевого узла, то различают клеевые ванны (они более распространены) и клеевые картриджи.

Благодаря последнему более экономно расходуется клей, однако он рассчитан на меньшее количество работ. Если Вы останавливаете свой выбор на традиционном клеевом узле (с клеевой ванной и валиком), то лучше, если это будет узел с прямым и обратным ходом, малым временем разогрева клея и функцией автоматического снижения температуры. Прижимные ролики прижимают кромочный материал к детали.

Чем больше диаметр первого приводного ролика, тем меньше вероятности деформации углов детали. Уровень функционирования торцовочного узла зависит от точности прецизионных направляющих и качества линейных подшипников, которые осуществляют перемещение узла. Помимо этого, нужно, чтобы пилы могли автоматически разворачиваться. Узел фрезерования должен иметь два высокочастотных электродвигателя, при этом каждый двигатель оснащается фрезой, позволяющей благодаря изменению наклона электродвигателя производить обработку кромочного материала толщиной от 0,4 до 3 мм.

 Отметим, что фрезы бывают радиусные, прямые и комбинированные. Используются и многофункциональные узлы фрезерования. Они совмещают в себе несколько функций, благодаря чему не нужно перестанавливать узлы для фасок и радиусов. Финишная обработка кромочного материала толщиной 2–3 мм (к примеру, ПВХ или АБС) – циклевание. Различают радиусное и плоское циклевание.

Удаление кинематических волн, которые образуются после фрезерования, происходит за счёт радиусного циклевания. Если стружка от цикли убирается через отдельный накопитель, то она не может повредить вентилятор системы аспирации. А плоская цикля устраняет излишки клея, а также остаточный припуск. Основные способы управления кромкооблицовочной машиной – это ручная настройка, управление при помощи упрощённого пульта и многофункционального контроллера. Очевидно, что интерактивная система управления повышает производительность и безопасность оборудования. Необходимо, чтобы в кромкооблицовочном станке была налажена система очистки. Она гарантирует долгий срок службы станка и отдельных его узлов. На станках с малой скоростью подачи система удаления отходов состоит из нескольких воздухоотводов (патрубков), подводящихся к узлам.

Эти патрубки соединяются с коллектором, то есть воздуховодом большого диаметра, проходящим через весь станок и подсоединяемым к системе аспирации цеха. На станках для крупных производств имеется фуговальный узел. Он необходим для прифуговки (предварительного фрезерования) кромок деталей перед их облицовыванием. Узел оснащён двумя фрезами с алмазными резцами. Пазовальный узел нужен для формирования пазов на задней стенке корпуса мебели либо на дне ящиков.